其一、閥門機床電氣控制系統(tǒng)的軟件設計

　　目前閥門機床相關技術的發(fā)展，不僅要對各機床各個坐標軸的位置進行連續(xù)控制外，而且需要對機床主軸停止、轉向和進給運動的啟動和停止、刀庫及換刀機械手控制、切削液開關、夾具定位等動作，進行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開關、行程開關、壓力開關、溫度開關等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時還包括主軸驅動和進給伺服驅動的使能控制和機床報替處理等。

　　隨著可編程序控制器(PLC)技術的發(fā)展，上述綜合功能是可以由閥門機床中的可編程序控制器來完成的。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實際運行的數據，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設備需要實時操作處理。

　　電氣控制系統(tǒng)的固有特性就決定廠閥門機床的工作能力，換句話說，電氣控制系統(tǒng)對閥門機床的性能起著至關重要的作用，因此，相關電氣控制軟件是有的。相比于人機交互軟件，SIMOTION中的執(zhí)行軟件是在下位機軟件范疇內的，它的數據是由上位機輸入，然后借助執(zhí)行部件開始運作的。

　　工業(yè)制造能力的提升帶動廠數控技術的蓬勃發(fā)展，再加上計算機信息技術的飛躍性進展，地提高廠可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力，這使得其能夠處理加復雜的工序與此同時，以PLC為基礎的數控技術在國內廠地推廣，但是遺憾的是，閥門機床仍達不到較，這顯然限制廠我國加工工藝的進步。究其原因，在于作為系統(tǒng)核心的電氣控制部分沒有成熟的技術。

　　閥門鉆床選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工、生產效率較大化和設備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門鉆床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。

　　其二、閥門機床液壓系統(tǒng)故障診斷原則

　　一是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進行深入的探測，若這個可能原因不是正確的原因，再進一步深入探測二可能原因。關鍵問題就是如何判斷各種故障原因發(fā)生的可能性大小，方法是根據故障信息以及經驗進行排序，有以下幾種方式：特征信息排序，即將故障發(fā)生的各種特征信息初步進行排序后，然后就對各種原因進行一一檢查。初始因素排序，即將質量差元件、負載較大元件、長時間運行元件以及緊密易損壞元件作為優(yōu)先檢查的元件。故障原因概率排序，即利用統(tǒng)計的手段計算出各種原因發(fā)生概率的大小作為依據，進行故障原因檢查次序的排定。

　　二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸、直接觀察以及測試的系統(tǒng)或者元部件，例如便于測試的電氣系統(tǒng)以及便于直接觀察的冷卻水等方面。然后，再排查難以直接觀察測試或者換拆卸的因素，例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環(huán)境、結構簡單的外圍元件等較容易檢查，而具有復雜內部結構的元部件不易檢查，所以液壓系統(tǒng)檢查時一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個排查。